Mikser wstążki ze stali nierdzewnej jest zbudowany przede wszystkim ze stali nierdzewnej, z komponentami kontaktującymi materiał zwykle wykonanymi ze stali nierdzewnej o klasy spożywczej lub przemysłowej, takiej jak 304 lub 316. Miesza materiały poprzez obracającą się strukturę wstążki wewnątrz bębna mieszającego.
Jego podstawowe elementy obejmują:
Bęben mieszający, który jest w kształcie litery U lub cylindryczny, ma wysoki wypolerowaną wewnętrzną powierzchnię (z chropowatością zwykle mniejszą lub równą 0,8 μm) w celu zminimalizowania adhezji materiału.
Zespół mieszania wstążki, składający się z dwuwarstwowych wstążków wewnętrznych i zewnętrznych lub pojedynczej wstążki spiralnej, obraca się wokół osi środkowej pod napędem silnika.
System napędowy, zawierający silnik i mechanizm redukcji (taki jak reduktor przekładni lub cykloidalny reduktor wiatrenu), zapewnia stabilną moc wstążce.
Struktury karmienia i rozładowania: wlot zasilający jest zwykle znajdujący się na górze bębna, podczas gdy wylotowy wylot jest ustawiony na dole. Niektóre modele są wyposażone w pneumatyczne lub elektryczne zawory zrzutowe do sterowania rozładowaniem materiału.
Sprzęt ten jest szeroko stosowany w przemyśle chemicznym, żywnościowym, farmaceutycznym i budowlanym, a szczególnie nadaje się do przetwarzania różnych form materiałowych, w tym proszków, granulów i past.
Główną funkcją miksera wstążki ze stali nierdzewnej jest osiągnięcie jednolitego mieszania materiałów. Gdy wstążka obraca się, wewnętrzna wstążka wypycha materiał z obu końców bębna w kierunku środka, a zewnętrzna wstążka popycha materiał od środka w kierunku końców. Stwarza to kombinację konwekcji osiowej i promieniowej, umożliwiając materiały o różnych kompozycjach, gęstości lub rozmiarach cząstek (takich jak mąka i dodatki lub granulki z tworzywa sztucznego i masterbatch) w krótkim czasie (z mieszaniem jednolitości zwykle przekraczającej 95%). Na przykład w przetwarzaniu spożywczym sproszkowane elementy pomocnicze, takie jak cukier, sól i przyprawy, mogą być dokładnie zmieszane z głównymi składnikami, aby zapewnić stały smak produktu.
Dostosowanie się do potrzeb mieszania różnych form materialnych
Niezależnie od tego, czy obsługuje suche proszki (np., Cement, pasza), materiały ziarniste (np. Nawozy, ziarna), pasty o wysokiej wartości (np. Powłoki, kleje), a nawet mieszanki stałego ciecz (np. Szczurki i dodatki), mikser wstążkowy stałej stałej. Dotyczy to słabej zdolności adaptacyjnej niektórych urządzeń do mieszania do różnych form materiałowych.
Zapewnienie czystego i bezpiecznego procesu mieszania
Stal nierdzewna oferuje odporność na korozję i łatwość czyszczenia, podczas gdy gładka wewnętrzna powierzchnia eliminuje martwe zakręty, zapobiegając pozostałości materiałowej i zanieczyszczeniu. To sprawia, że jest to szczególnie odpowiednie dla branż o rygorystycznych wymaganiach dotyczących higieny, takich jak żywność i farmaceutyki. Na przykład w branży farmaceutycznej spełnia standardy GMP dla czystości sprzętu podczas mieszania substancji substancji i składników aktywnych.
Wspieranie ciągłej lub partii
Mniejsze modele są odpowiednie do produkcji partii (z objętościami mieszania się od dziesiątek litrów do kilku metrów sześciennych), podczas gdy większe modele, zaprojektowane z ciągłym karmieniem i możliwościami rozładowania, można zintegrować z liniami produkcyjnymi w celu zwiększenia wydajności przemysłowej. Na przykład w chemicznych liniach produkcyjnych proszku można go połączyć z podajnikami i maszynami pakowania, aby zautomatyzować cały proces od mieszania surowców po opakowanie gotowego produktu.
Pomoc w specjalnych wymaganiach procesowych
Niektóre modele są wyposażone w układy ogrzewania lub chłodzenia z płaszczami, umożliwiając regulację temperatury (np. Suszące wilgotne proszki lub egzotermiczne materiały reakcyjne chłodzące). W połączeniu z pobudzeniem wstążki zapewnia to jednolite ogrzewanie lub chłodzenie materiałów, umożliwiając zintegrowaną funkcjonalność „mieszania + przetwarzania”. Na przykład w produkcji farb pigmenty i żywice można mieszać, podczas gdy chłodzą wodę krąży przez kurtkę w celu sterowania temperaturą systemu, zapobiegając degradacji materiałów z powodu przegrzania.
