Stal nierdzewna 304 Vs. 316L: wybór odpowiedniego materiału na zbiornik ciśnieniowy do przetwarzania żywności. (Część 2)

Wybór odpowiedniego gatunku wiąże się z porównaniem kapitału początkowego z wynikami w całym cyklu życia. Prosta zasada: jeśli produkt zawiera sól, kwaśne koncentraty owocowe lub środki czyszczące na bazie chlorków, wybierz 316L do wszystkich zwilżanych części. W przypadku elementów niezwilżanych,-takich jak osłony wsporcze, pokrywy włazów lub płaszcze płaszczy, które mają kontakt wyłącznie z parą lub schłodzoną wodą,-można bezpiecznie stosować model 304, zmniejszając koszty materiałów bez narażania powierzchni mających kontakt z produktem. Wielu producentów stosuje podejście „platerowane”: płaszcz wewnętrzny i wypukłe głowice to 316L, podczas gdy płaszcz zewnętrzny i okładzina izolacyjna to 304. Ta hybrydowa konstrukcja zapewnia odporność na korozję tam, gdzie ma to największe znaczenie, przy jednoczesnym osiągnięciu znacznych oszczędności-często 15–20% całkowitego kosztu zbiornika. Oprócz ataku chlorków należy wziąć pod uwagę temperaturę procesu i pH. W podwyższonych temperaturach (powyżej 80 stopni) nawet słabe kwasy stają się bardziej korozyjne, a molibden 316L zapewnia wyraźną krawędź. W przypadku produktów o wysokiej zawartości tłuszczu lub białka, które pozostawiają uporczywe filmy, gładsza powierzchnia polerowana elektropolerowana osiągalna w przypadku stali 316L (Ra mniejsza lub równa 0,4 μm) ułatwia również czyszczenie, zmniejszając zużycie środków chemicznych i czas cykli CIP. Względy regulacyjne: w UE naczynia mające kontakt z kwaśną żywnością muszą często spełniać niemieckie wymagania BfR lub FDA GRAS; chociaż akceptowane są oba gatunki, 316L oferuje szerszy margines bezpieczeństwa. Na koniec pomyśl o przyszłej elastyczności. Jeśli Twój zakład może przejść na nowe produkty o wyższej kwasowości lub zawartości soli, inwestycja w 316L od początku pozwoli uniknąć kosztownych modernizacji. I odwrotnie, w przypadku stabilnych, łagodnych zastosowań przy ścisłych ograniczeniach budżetowych, 304 pozostaje sprawdzonym materiałem „koń pociągowy”. Optymalna decyzja nigdy nie jest oparta na jednym czynniku — jest to holistyczna ocena składu chemicznego, temperatury, protokołów czyszczenia, projektowanej żywotności i całkowitego kosztu rocznej obsługi. W razie wątpliwości wykresy korozji z prób pilotażowych lub testów narażenia z użyciem rzeczywistych płynów procesowych mogą dostarczyć ostatecznych danych, które pomogą w dokonaniu ostatecznego wyboru.