W produkcji zbiorników magazynowych ze stali nierdzewnej spawanie jest bardzo ważnym etapem, który jest związany z jakością produktu i efektem użytkowania zbiornika magazynowego. Główne wyposażenie pomocnicze kotła pod-cylindrowego służy do rozprowadzania pary wytworzonej podczas pracy kotła do różnych rurociągów. Pod-cylinder to urządzenie ciśnieniowe-, które jest zbiornikiem ciśnieniowym, a jego ciśnieniowa-nośność i pojemność powinny odpowiadać kotłowi pomocniczemu. Głównymi elementami ciśnieniowymi pod-cylindra są: głowica, materiał płaszcza itp. Jednak problem odkształceń spawalniczych często występuje w rzeczywistej produkcji, co jest bardzo trudne. Czy istnieje sposób kontrolowania deformacji spawalniczych?
Podczas budowy zbiornika magazynowego, ze względu na dokładność prefabrykacji, błąd montażu oraz rozszerzalność i kurczenie cieplne podczas spawania, zbiornik magazynowy będzie odkształcał się w różnym stopniu. Ta deformacja to głównie deformacja spawalnicza. Odkształcenie spawalnicze spowodowane jest szybkim rozszerzaniem się spoiny pod wpływem nagrzewania w wysokiej temperaturze, a następnie skurczem i zginaniem złącza spawanego wywołanym chłodzeniem.
Odkształcenie spawalnicze stali nierdzewnej można kontrolować, stosując spawanie małą linią, rozsądną kolejność spawania, stosując zasadę przeciwdziałania deformacji, sztywne mocowanie za pomocą osprzętu i młotkowanie szwu spawalniczego małym młotkiem po spawaniu .
Precautions:
W produkcji zbiorników magazynowych ze stali nierdzewnej zanieczyszczenia, które mogą powodować karbonizację metalu spoiny, należy przed spawaniem oczyścić. Główne wyposażenie pomocnicze kotła pod-cylindrowego służy do rozprowadzania pary wytworzonej podczas pracy kotła do różnych rurociągów. Pod-cylinder to urządzenie ciśnieniowe-, które jest zbiornikiem ciśnieniowym, a jego ciśnieniowa-nośność i pojemność powinny odpowiadać kotłowi pomocniczemu. Z obu stron spawanego elementu spawanego (łącznie z powierzchnią ukosowania) po obu stronach 20 mm należy oczyścić, nie może zawierać tłuszczu, plam, śladów farby, zgorzelin tlenkowych i innych zanieczyszczeń. Jest zwykle szorowany ketonem dimetylowym lub alkoholem, a następnie piaskowany. Jeśli czyszczenie nie jest czyste, te substancje organiczne rozkładają się i spalają w gaz pod działaniem łuku o wysokiej-temperaturze, powodując powstawanie w metalu spoiny porów i wzrost zawartości węgla, zmniejszając w ten sposób odporność na korozję złącza spawanego .
