Indywidualne rozwiązania dla trzech głównych kategorii sosów
Produkcja ketchupu: od homogenizacji do stabilizacji
Produkcja ketchupu obejmuje zagęszczanie przecieru pomidorowego, przyprawianie, homogenizację i sterylizację. Podstawowym wyposażeniem jest zbiornik do homogenizacji wsadowej współpracujący z wbudowanym mieszalnikiem szybkotnącym. Surowce dodawane są od góry zbiornika mieszającego, a wbudowany mieszalnik szybkoobrotowy przyspiesza przetwarzanie poprzez emulgację, jednocześnie tworząc cyrkulację w zbiorniku.
Ketchup ma stosunkowo dużą lepkość i zawiera cząstki zawieszone (włókna owocowe, cząstki przypraw), które stawiają szczególne wymagania konstrukcji mieszadła. Naczynia do mieszania o szorstkiej powierzchni są specjalnie zaprojektowane do produktów lepkich i wrażliwych na ciepło; skutecznie zapobiegają osadzaniu się materiału na obrabianych powierzchniach – ma to kluczowe znaczenie w przypadku gęstego ketchupu. Jednocześnie zbiornik mieszający ze stali nierdzewnej musi zapewniać równomierne wymieszanie składników, a podczas podgrzewania pasteryzować ketchup, aby wyeliminować szkodliwe mikroorganizmy, zachowując jednocześnie smak i jakość.
Produkcja sosu BBQ: wyzwanie związane z równomiernym rozproszeniem cząstek
Receptury sosu BBQ zazwyczaj zawierają różne składniki stałe – kawałki cebuli, mielony czosnek, przyprawy w proszku, cukier – które muszą być równomiernie rozproszone w matrycy sosu. Ponadto sos BBQ często wymaga etapu podgrzewania/gotowania, aby rozwinąć i zintegrować smaki. Oznacza to, że sprzęt mieszający musi zapewniać wystarczające ścinanie, aby równomiernie rozproszyć cząstki stałe, a jednocześnie umożliwiać precyzyjną kontrolę temperatury w celu uniknięcia przypalenia.
W takich zastosowaniach doskonale sprawdzają się uchylne zbiorniki mieszające ze stali nierdzewnej z płaszczowymi systemami grzewczymi. Są wykonane ze stali nierdzewnej SS304 lub SS316, aby zapewnić higienę i trwałość. Wydajność, specyfikacje silnika, rodzaj ogrzewania i poziom automatyzacji można dostosować do potrzeb produkcyjnych. W przypadku sosów BBQ zawierających większe cząstki, zbiorniki wyposażone w wolnoobrotowe mieszadła kotwiczne i zgarniaki mogą zapewnić odpowiedni obrót i mieszanie bez nadmiernego ścinania i uszkadzania struktury cząstek.
Produkcja pasty chili: podwójna potrzeba kontroli silnego ścinania i temperatury
Produkcja pasty chili zazwyczaj obejmuje mielenie chilli, mieszanie z olejem i podgrzewanie/sterylizację. Zakres lepkości pasty chili jest szeroki – od cienkiego soku chili do gęstej pasty chili – i często zawiera składniki stałe, takie jak nasiona chili.
Zaleta zbiorników mieszających o wysokim ścinaniu w produkcji pasty chili polega na integracji funkcji szybkiego ścinania, dyspergowania, homogenizacji, mieszania i łamania. W przypadku past chili wymagających delikatnej emulgacji (np. odmian zawierających olej) głowica emulgatora o wysokim ścinaniu może całkowicie wymieszać fazę olejową i wodną, tworząc stabilną emulsję. Funkcja próżni pomaga odpowietrzyć mieszaninę podczas przetwarzania, ograniczając utlenianie i zachowując kolor i smak pasty chili.
Wybór stali nierdzewnej przeznaczonej do kontaktu z żywnością jest szczególnie ważny przy produkcji pasty chili – naturalne pigmenty i kwasy zawarte w chilli nakładają wyższe wymagania na materiały, z których wykonany jest sprzęt; Stal nierdzewna 304 lub 316L skutecznie chroni przed korozją, zapewniając bezpieczeństwo produktu i stabilność jakości.
Podstawową wartością niestandardowych rozwiązań w zakresie mieszania stali nierdzewnej jest to, że dostosowują one sprzęt do produktu, a nie zmuszają produkt do dopasowania do sprzętu. Niezależnie od tego, czy produkują rzadki ketchup, bogaty w cząstki sos BBQ czy lepką pastę chili, producenci mogą uzyskać system produkcyjny dostosowany do konkretnej receptury i procesu, chroniący jakość produktu przy jednoczesnej maksymalizacji wydajności produkcji.
