Metalowy zbiornik ciśnieniowy jest szeroko stosowany w przemyśle chemicznym, naftowym, maszynowym, metalurgicznym, energetyce jądrowej, lotnictwie, lotnictwie i innych działach, jest rdzeniem niezbędnego wyposażenia procesu produkcyjnego, zbiornik ciśnieniowy zwykle składa się z cylindra, głowicy, kołnierza, elementu uszczelniającego, otworu i przejął, łożysko i tak dalej, ontologię kontenerów z sześcioma dużymi częściami, zgodnie z wymaganiami intensywności naprężeń spoiny, można podzielić na klasy ABCD.
Szereg zastosowań | Klasyfikacja złączy spawanych głównych części ciśnieniowych zbiorników | |||
Połączenie doczołowe | Połączenia zakładkowe i narożne | |||
A | B | C | D | |
Kontenery jednowarstwowe ze szwem stalowym, kontenery owijane wielowarstwowo, płaszcze gorące i kute kontenery spawalnicze o temperaturze projektowej > -20 stopnia . Temperatura projektowa Kontenery mniejsze lub równe -20 stopni powinny być również zgodne z przepisami GB150-C | Połączenia wzdłużne części cylindrycznej (oprócz połączeń wzdłużnych laminatów wielowarstwowych pojemników opakowaniowych), połączenia kołowe głowicy kulistej i cylindra, wszystkie połączenia splatane w różnego rodzaju głowicach wypukłych, połączenia zatopionego rura i połączenie doczołowe powłoki. | Złącza pierścieniowe do części płaszczowych, złącza do segmentów głowicy stożkowej połączone z dyszami, złącza do kołnierzy z długą szyjką połączone z dyszami, z wyjątkiem złączeń, które zostały określone jako klasy A, C i D. | Płaska pokrywa, połączenie płyty sitowej i cylindra bez styku, kołnierz i płaszcz, połączenie rury, wewnętrzna głowica i połączenie na zakładkę cylindra oraz wielowarstwowe połączenie wzdłużne laminatu pojemnika opakowaniowego. | Dysze, włazy, kołnierze, pierścienie wzmacniające i inne złącza połączone z płaszczem, z wyjątkiem określonych jako klasa A i B. |
Widać, że złącza spawane głównej części ściskanej kontenera dzielą się na cztery kategorie: A, B, C i D, jak pokazano w tabeli.
a) Połączenia wzdłużne części cylindrycznej (oprócz połączeń wzdłużnych warstwy laminatu wielowarstwowego pojemnika opakowaniowego), połączenia obwodowe głowicy kulistej połączonej z cylindrem, wszystkie połączenia spawane dzielone różnych typów wypukłych głowice i złącza połączenia doczołowego między osadzoną rurą a płaszczem są złączami spawanymi klasy A.
b) Złącza pierścieniowe części płaszczowej, złącza z małym końcem łba stożkowego i złącza z rurą oraz złącza z kołnierzem długiej szyjki i rurą powinny należeć do zgrzewanych złączy klasy B, z wyjątkiem tych, które zostały już określone jako złącza spawane klasy A, C i D.
c) Połączenia doczołowe pokrywy płaskiej, płyty sitowej i cylindra, połączenia kołnierza i płaszcza oraz rury, połączenia zakładkowe głowicy wewnętrznej i cylindra oraz połączenia wzdłużne laminatów wielowarstwowych pojemników opakowaniowych są połączeniami spawanymi klasy C.
d) Złącza połączone z płaszczem, takie jak króćce, włazy, kołnierze i pierścienie wzmacniające, należą do złączy spawanych klasy D, z wyjątkiem już określonych jako złącza spawane klasy A i B.
Zaleca się spawanie łukiem krytym, spawanie elektrodą, spawanie łukiem argonowym lub ich kombinację dla złączy typu A i B. CO2 może być użyty do spoiny czołowej między dyszą a kołnierzem.
Uwaga: SPAWANIE GAZOWE generalnie nie jest dozwolone w przypadku WYMAGAŃ ciśnieniowych. ZALECA SIĘ RĘCZNE SPAWANIE ŁUKIEM OGNIOWYM GTIG.
2.1 Zapoczątkowanie i zamknięcie łuku
Powinny znajdować się w łuku lub rowku w łuku, zabronione w niespawanych częściach łuku, spaw powinien znajdować się na łuku płyty łukowej, wgłębienie łukowe powinno być wypełnione.
2.2 Zapobiegaj łukom
Unikaj łuków między przewodem uziemiającym, przewodem zasilającym, uchwytem spawalniczym a elementem spawanym.
2.3 Polerowanie i spawanie naprawcze wgłębienia łukowego
Wgłębienie łukowe przy skrobaniu łukowym powinno być wypolerowane, aby równomiernie przechodziło na powierzchnię materiału podstawowego. Jeśli grubość materiału podstawowego po szlifowaniu jest mniejsza niż podana wartość, należy go spawać.
2.4 Spoina pachwinowa elementu ściskanego
Jego korzeń powinien być przespawany, stopa powinna mieć płynne przejście.
2.5 Energia drutu spawalniczego
Energia linii każdego przejścia nie może być wyższa niż wartość kwalifikowana.
2.6 spawanie
Złącza każdego przejścia spawalniczego powinny być jak najbardziej przesunięte.
2.7 wyczyść korzeń
Spawanie dwustronne wymaga oczyszczenia grani spoiny w celu odsłonięcia przedniego podkładowego metalu spoiny. W przypadku spawania automatycznego, jeśli test może zagwarantować penetrację, nie można wykonać zabiegu czyszczenia korzeni.
2.8 Wymagania dotyczące połączeń łukowych
Należy zapewnić penetrację i fuzję
2.9 Temperatura międzywarstwowa
Podczas procesu zgrzewania temperatura pomiędzy warstwami nie powinna przekraczać określonego zakresu. Gdy spawany jest wstępnie podgrzewany, temperatura międzywarstwy powinna być kontrolowana nie niżej niż temperatura podgrzewania wstępnego.
2.10 Wymagania dotyczące przerywania spawania
Każda spoina powinna być spawana w miarę możliwości. Gdy spawanie zostanie przerwane, części spawalnicze wrażliwe na pęknięcia na zimno powinny w odpowiednim czasie przeprowadzić dogrzewanie i powolne chłodzenie. Podczas ponownego spawania nadal konieczne jest wstępne podgrzanie zgodnie z przepisami.
2.11 Młot poprawiający jakość spawania
Gdy konieczne jest użycie młotka w celu poprawy jakości spawania, spawanie pierwszej warstwy spoiny i warstwy wierzchniej nie powinno być kute.
2.12 Demontaż płytki początkowej łuku, płytki końcowej łuku i płytki testowej
Płytka początkowa łuku, płyta końcowa łuku i płyta testowa spawania produktu nie powinny być demontowane młotkiem.
Czas | Sprawdź główne elementy |
Przed spawaniem | Metal nieszlachetny, materiał spawalniczy Sprzęt spawalniczy, prąd, woltomierz Rowek spawalniczy, montaż złącza i czyszczenie Kwalifikacje spawacza Dokument procesu spawania |
Proces spawania Shi | Parametry specyfikacji spawania Wykonaj proces spawania Wdrażanie standardów technicznych Realizacja wymagań rysunkowych |
Po spawaniu | Rzeczywiste zapisy spawalnicze Wygląd i wielkość złącza spawanego Ogrzewanie po spawaniu, obróbka cieplna po spawaniu Płyta testowa do spawania produktów Badania nieniszczące Wytrzymać test napięcia Test na zwartość |
3.1 Jakość wyglądu spawania
3.1.1 Wygląd, kształt i wielkość spoiny powinny spełniać wymagania norm technicznych i rysunków projektowych, a powierzchnia nie powinna mieć pęknięć, porów, wgłębień łukowych i odprysków.
3.1.2 Spoiny klasy C i D powinny mieć płynne przejście z metalem podstawowym. Tam, gdzie na rysunku nie podano wysokości lutowia, bierze się pod uwagę grubość cieńszej części lutowia. W przypadku kołka lutowniczego pierścienia wzmacniającego, gdy pierścień wzmacniający jest większy lub równy 8 mm, kołek lutowniczy jest równy 70 procent grubości pierścienia wzmacniającego i nie mniejszy niż 8 mm.
3.1.3 Dla stali o standardowej wytrzymałości na rozciąganie σb > 540MPa, zbiorników wykonanych z austenitycznej stali nierdzewnej, zbiorników kriogenicznych, zbiorników kulistych oraz zbiorników o współczynniku połączenia spawanego 1.0, połączenie spawane powierzchnia nie powinna mieć krawędzi zgryzowych. Głębokość krawędzi zgryzu na powierzchni złączy spawanych pojemników innych niż powyższe nie powinna być większa niż 0,5 mm, ciągła długość krawędzi zgryzu nie powinna być większa niż 100 mm, a całkowita długość krawędzi zgryzu po obu stronach złącza spawane nie powinny przekraczać 10 procent długości złączy spawanych.
3.1.4 Wysokość końcowa złączy spawanych klasy A i B Wysokość szczątkowa złączy spawanych klasy A i B nie powinna być większa niż 10% grubości spoiny i nie powinna być większa niż 3 mm. Szerokość złączy spawanych klasy A i B jest generalnie o 1-2mm szersza niż szerokość każdej strony rowka.
