Stal nierdzewna jest zwykle gładka i lekko odbijająca światło, ale w niektórych przypadkach ich powierzchnia jest ziarnista lub szczotkowana w jednym kierunku. Te różne profile nazywane są wykończeniami powierzchni. Ważną cechą wykończenia powierzchni jest jej chropowatość. Jest to odchylenie mikroskopijnych grzbietów i dolin od idealnej powierzchni metalu. Rodzaj wykończenia powierzchni i chropowatość powierzchni są ważnymi parametrami dla zbiorników mieszających ze stali nierdzewnej, ponieważ wpływają one na retencję wilgoci i przyczepność materiału na powierzchni zbiornika mieszającego.
Szlifowanie:
Jest to podstawowy warunek dostawy blachy ze stali nierdzewnej lub blachy stalowej po jej wyprodukowaniu z huty. Dlatego pasta do młynów nie została zmodyfikowana mechanicznie lub chemicznie w celu dostosowania do konkretnego celu. Produkcja odbywa się zwykle przez walcowanie na gorąco i na zimno. Operacje mielenia wtórnego, takie jak trawienie, są stosowane w celu zwiększenia odporności na korozję stali nierdzewnej. Popularnym typem wykończenia zbiorników ze stali nierdzewnej jest rozmiar 2B. 2B charakteryzuje się gładką, lekko odbijającą światło powierzchnią. Średnia chropowatość powierzchni Ra zwykle mieści się w zakresie 00,30-0,50 metra. Procesem stosowanym do uzyskania tej gładkości jest walcowanie odpuszczające. Inne rodzaje wykańczania młynów to nr 1D, nr 2D i BA (jasno wyżarzane).
Wykończenia polerowane, szlifowane i szczotkowane (mechaniczne):
Wykańczanie ze standardowego młyna, dodatkowy proces w celu uzyskania pożądanego wykończenia powierzchni. Wybierz gatunek ścierny do polerowania zbliżony do pożądanych właściwości powierzchni, aby zmniejszyć wysiłek polerowania. Polerowanie i szczotkowanie odbywa się za pomocą materiałów ściernych związanych z jednokierunkowo ciętymi pasami i tarczami. Średnia szorstkość tego lakieru różni się w zależności od aplikacji. Odbywa się to zwykle w zbiornikach do obróbki stali nierdzewnej, gdzie wymagana jest określona chropowatość powierzchni na wewnętrznych ściankach, aby uzyskać prawidłowy przepływ materiałów podczas ich mieszania lub mieszania.
Elektropolerowanie:
Elektropolerowanie usuwa lub spłaszcza mikroskopijne wypukłości na metalowych powierzchniach. Osiąga się to poprzez zanurzenie metalu w ogrzanym elektrolicie. Metal jest następnie podłączany do źródła prądu stałego, a katoda jest również zanurzana w elektrolicie. Kiedy prąd elektryczny przepływa przez metal, powierzchnia rozpuszcza się w roztworze elektrolitu. Mikroskopijne piki powierzchni rozpuszczają się szybciej niż płaskie obszary. Powierzchnia staje się gładka, mniej niż 0,2 metra. Elektropolerowane zbiorniki ze stali nierdzewnej są stosowane w przemyśle spożywczym i farmaceutycznym, gdzie problemem jest zanieczyszczenie produktu. Powierzchnia zbiornika musi być gładka, aby nie pozostała wilgoć, ponieważ wilgoć może przyspieszyć rozwój mikroorganizmów. Dodatkowo, w przypadku zbiorników z mieszadłem z funkcją Clean-In-Place (CIP), posiadanie gładkiej powierzchni zapobiega przywieraniu produktu do powierzchni, ułatwiając fazę płukania.
