Roztwór trawiący stosowany w procesie wytrawiania stali nierdzewnej jest na ogół mieszaniną różnych kwasów, głównie siarkowego, azotowego i fluorowodorowego. Te mieszane kwasy są silnie żrące i utleniające, a temperatura ośrodka korozyjnego jest również stosunkowo wysoka. Wysoki, stawiają one wysokie wymagania dotyczące odporności na korozję materiałów antykorozyjnych-. Jednak po wytrawieniu reaktora ze stali nierdzewnej nastąpi pasywacja. Rozwiązanie zostało opisane poniżej:
Istnieje wiele materiałów antykorozyjnych odpowiednich do wytrawiania reaktorów ze stali nierdzewnej, wśród których dobre są żywica epoksydowa i jej zmodyfikowana żywica. Zasadą trawienia stali nierdzewnej jest użycie kwaśnej cieczy do usunięcia naskórka tlenku na powierzchni stali po obróbce wstępnej, usunięcia jonów metali z powierzchni i zapewnienia dobrego wykończenia.
Formy materiałowe wytrawiania obejmują mycie taśm, mycie rur, mycie płyt, mycie linii itp. Bez względu na rodzaj procesu wytrawiania, proces wytrawiania stali nierdzewnej ma silną korozję we wszystkich ogniwach, od produkcji po odzyskiwanie ścieków i gazów odlotowych system. stan: schorzenie.
W związku z tym wybór materiałów antykorozyjnych- jest bezpośrednio związany z normalnym użytkowaniem sprzętu, podłóg warsztatowych, rowów i systemów odzyskiwania ścieków i gazów odlotowych w celu ochrony środowiska. Ochrona-podłogi i wyposażenia linii do trawienia stali nierdzewnej jest zasadniczo wykonana z materiału FRP, a główny surowiec (żywica) FRP jest kluczem do bezpośredniego określenia odporności- efekt korozji. Dlatego wybór żywicy bezpośrednio wpływa na efekt antykorozyjny. życie.
